产品质量控制

（1）原纸入库:由品控按照〈原材料质量检验规定>进行对原纸的拉力、克重、白度、施胶度、宽度、外观进行检测。

（2）生产部负责制定生产作业指导书，由生产经理、助理、品控审核订单。根据原纸的编号、规格、客户的标准要求、种类进行调度安排。

（3）涂布过程中使用过程控制卡，填写好原纸的编号、重量、名称、规格、克重、操作的工号、日期、班次、机号、检测的结果。

（4）在生产过程中，用四种不同的标识来控制纸张存在的问题，洞眼是白色标签、蚊虫黑点是花色标签，原纸接头是黄色标签、断头是本色标签。

（5）生产负责对产品的实现和工作的环境检查和控制，填写好生产设备月份运行记录、设备检修记录、设备保养记录、安全卫生记录、值班记录。

（6）各相关部门负责将不同的产品按区域摆放，用标签、标牌等作标识并对其维护，防止产品的混淆或混用。

（7）根据作业指导书进行印刷生产，在印刷前，进行对离型纸的剥离和克重进行检测，每个接头处都进行检测，盖章合格方可投入生产。

（8）印刷时按照客户的封样标准进行色标在标准光源仪器下进行对照，有质量小组审核、质量部门盖章确认。制定印版跟踪使用记录表，规范印版拆版管理规定。

（9）分切在生产操作过程中，根据生产的作业指令控制分切机速、产量、黑点、蚊虫，每到380mm和450mm的盘径都进行一次剥离检测，确保产品质量。

（10）包装根据检验合格产品进行入库，首先进行外观的检验，每盘纸筒芯的内壁贴有标识（涂胶、涂硅、印刷、分切、日期、班次、工号）使产品有追溯性。

（11）储存的环境在适宜通风、干燥及安全，仓库进行日清、月清，仓库统计每日《产品入库明细表》报生产部，以供生产安排参考。

（12）执行生产中，自检、互检、巡检相结合，并做好相应记录。

（13）出库：市场部应与客户签定的合同订单确认交付的方法，运输途中保证产品无破损受潮，安全到达目的地，产品交付填写签收单和出厂检验报告。

（14）市场部负责产品售后的服务，通过《满意度的调查表》，加强沟通联络，妥善处理客户的反馈，执行〈纠正预防措施〉的控制。不断改进。